一、详解 IT/OT 融合的五层架构（从PLC/SCADA到MES/ERP）
揭秘IT/OT融合的五重架构：从底层到云端的智能革命
在电气自动化领域，理解IT/OT融合的关键术语是必不可少的。其中，IT代表信息技术，OT则是操作技术，CT和ICT是通信与信息通信技术的简称，而IoT、IIoT和AIoT分别代表物联网、工业物联网和人工智能与物联网的融合。这些概念共同构建了一个强大的工业智能框架。
一、底层到上层的立体架构
IT/OT融合的五层架构由底层的工业控制层开始，智能设备如传感器、机器人和DCS系统，负责感知、分析和决策，同时进行数据采集和设备维护。往上一层，IT信息化架构分为五个层次：基础数据采集层、自动化控制层（HMI和SCADA）、生产执行层（MES和MOM）、业务管理层（ERP和CRM），以及决策支持层（数据分析和AI决策）。每个层次都涵盖了设备、系统和功能的深度集成。
二、数据驱动的商业决策
上层系统，如PLM（全生命周期管理）、ERP（资源配置）、SCM（供应链管理）和CRM（客户关系管理），通过数据采集，形成一个完整的商业决策链。数据从底层采集，通过边缘计算处理，不仅为BI（商业智能）提供决策依据，而且支持实时的业务优化和竞争优势提升。
边缘计算在这一过程中扮演关键角色，它不仅提供高速、安全的连接，还支持多协议和优化数据处理，减轻云端压力。同时，BI系统通过整合业务数据，为决策层提供实时监控和信息洞察，管理层则能根据数据驱动进行目标设定，执行层则依据数据规律进行日常操作。
三、智能制造的未来
随着数据上云和设备联网，智能产品与设备的发展不再局限于传统的监控，而是实现预测性维护，借助人工智能进行故障诊断和性能优化。AI赋能设备，通过计算、感知和学习，提升设备的可靠性和生产效率。智能制造的未来，物联网与全面感知、可靠传递和智慧处理紧密相连，推动制造业向服务型转变，形成万物互联的智能工厂。
总结来说，IT/OT融合的五层架构，从底层的设备控制到上层的业务决策，形成了一张智能工业的网络，数据驱动的决策、边缘计算的优化和人工智能的赋能，共同构建了现代工业的革新之路。通过这一融合，企业得以提升生产效率，降低成本，迈向更高级别的智能化生产和服务模式。
二、plc要与物联模块进行通信，从而实现远程控制，那么plc编程方面，怎么编程，请说一下大体思路
PLC方面不需要特别编程，只要在程序里面做一块远程控制对应的梯形图就可以了。
通讯方面，PLC连DTU时候，PLC是被动的，不需要编程。
三、PLC转无线传输方案用什么终端好一些？
一般PLC多用串口方式通信，也有以太网的，串口方式通信的可以直接用DTU就可以，致远ZWG-20IE就是透明传输的，可以将PLC的串口数据转换成手机无线网络传输，可以搭配软件直接后台电脑接收，还能是串口形式原样输出数据。
四、如何改造现有设备来采集设备运行数据
如果您的设备有控制器，控制器汇聚了设备的所有运行参数，同时控制器对外提供通讯接口，比如RS485或以太网口，只需要增加一台物联网智能采集终端即可，可以了解一下帝图信息。他们的终端可以接入各种品牌的PLC设备和各种控制器，同时自带4G模块，通过4G无线网络与服务器交互数据。
如果设备不带控制器，则需要增加所需要的传感器（根据需要），传感器都挂到RS485总线上，连接物联网智能采集终端即可。
五、物流中PLC是什么
物流里的PLC主要是用来扫描货物条形码的，比如你在网上买东西，货到什么地方在互联网上都可以查到，就是PLC扫描到的货物然后把数据发送到网络就可以实现！