一、在工厂企业里，安全管理（EHS）方面的日常主要工作有哪些？
EHS包括环境、安全、职业卫生。但是以目前国内的形势来看，安全是最重要的一部分。
如果你只分管安全工作，你以后的工作可能会是：
1、OHSAS18001体系的运行及维护；
2、企业内部安全培训教育；
3、外部的培训及取证；
4、安全操作规程及管理制度的制定与修订；
5、工伤事故处理；
6、特种设备的管理；
7、一般及特种作业的管理；
8、制定相应的应急预案并定期演练；
9、消防设施的管理；
10、公司保安的管理；
11、劳保用品的管理；
12、迎接政府相关部门的检查；
13、杂七杂八等等等。
以上说的比较笼统，但是基本就包括这些方面吧。但是因为EHS涉及的东西很多也很杂，并且各个行业也各不一样，所以，真正先进的EHS管理手段是需要时间和经验积累的。只要你虚心学习，相信你也会很快上手的。
以上仅供参考。也欢迎相关的专家人士补充、修正。
二、企业风险管控应该怎么做？
风险是客观存在的，任何企业都面临内部或外部风险，它会影响企业目标的实现，因此企业管理者必须进行风险管理，那么该如何做好企业风险管理呢？
1、企业管理者应建立较为完善的监督检查机制，进行动态管理。企业的各级领导、业务部门要经常到项目中进行检查与指导，并加强与业主的沟通，听取业主的意见，及时把各种新的法律法规、内外形势变化、企业和业主的要求等传达到项目监理人员当中，并在检查中及时发现项目监理机构的不足，企业管理者应针对项目存在的风险隐患，及时加以处理，使其消失于萌芽状态，避免风险事故的发生。
2、提高风险管理意识，在企业经营活动中，企业管理者应根据自身的能力去承接项目，对所承接的项目要进行预评估制度，对经评估确认风险较大的项目要尽量避开和放弃。有多少人接多少项目，这样才能有效避免由于人员不到位、人员与投标不符、资质降低等容易受到处罚的风险。此外，不盲目扩大规模，使各个项目均能处于企业管理者的有效管理范围之内，有效避免因企业管理不到位带来的风险。
3、企业应该尽量采用规范化的管理模式，制定规范化的规章制度、岗位责任制，《老板》杂志表示企业管理者对每个具体的项目，还应根据其自身特点，对涉及监理风险的工作内容，制定较为细致的、有针对性的监理实施细则和风险管理计划，从而使企业的所有项目均能按统一规定的工作程序、要求、标准去做好监理工作，正确履行监理的各种责任，从而达到降低风险的目的。
4、 组建突发事件公关队伍,全面应对突发事件。企业管理者为了加强对突发事件的管理与应对，在企业内部建立一支训练有素、精干高效的突发事件公关队伍是完全必要的。其成员应包括企业最高决策层、公关部门、生产部门市场销售部门、技术研发部门、保安部门、人力资源部门等相关部门的人员以及法律顾问、公关专家等专业人士。在正常情况下，突发事件公关小组负责对企业内外环境进行实时监测，在广泛收集信息的基础上分析发现存在的问题和隐患，对可能出现的突发事件情况做出准确预测，帮助企业管理者根据预测结果制定切实可行的突发事件防范措施，监督指导防范措施的落实，加强对突发事件预警机制的管理，开展对公关人员和全体员工的培训，组织突发事件状况模拟演习等。当突发事件发生时，突发事件公关小组要起到指挥中心的作用，包括建立突发事件控制中心、制定紧急应对方案，策动方案实施，与媒体进行联系沟通，控制险情扩散、恶化，减弱突发事件的不良影响，化解公众疑虑和敌对情绪，以便尽快结束突发事件。
对于现代企业来说，风险管理就是通过风险的识别、预测和衡量、选择有效的手段，以尽可能降低成本，有计划地处理风险，以获得企业安全生产的经济保障。这就要求企业在生产经营过程中，应对可能发生的风险进行识别，预测各种风险发生后对资源及生产经营造成的消极影响，使生产能够持续进行。
三、5S管理可以通过哪些途径应用？
将5S应用可以通过以下途径：
1.全体召开5S管理动员大会
意识影响行为，宣扬好5S的思想才能为5S的落实推进做好铺垫。超市的高层领导、职能处室领导、分部领导参加动员会，同时根据调研分析收集到的素材，结合超市的发展要求讲解5S管理的基本概念和重要性。要求各单位领导要高度重视这次的项目，密切配合项目组扎实做好5S管理真正落地。
2.成立推行组织
建立总部级和分部级的5S管理组织，建立完善的组织推广机构比如成立推行委员会，推行办公室等组织。可以由超市的主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以示对此活动的重视支持。同时制定完善的实施计划及时间日程，反复强调实行五S对人生的成长以及酒店管理带来的好处，取得员工的认同和承诺，使其积极主动参与实践五S。定期抽空进行五S理论知识的培训，观看VCD案例，增长率强员工对五S的理解和认识，减少工作上的误区，可以通过举行有奖比赛等活动，来提高员工参与积极性。
3.拟定推行方针及目标
推行5S管理时，制定方针作为导入的指导原则。告别昨日，挑战自我，从细微之处着手，塑造超市的新形象。规范现场，提升人员品质。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。对于目标的制定，可以先设定期望目标，作为活动努力地方向，以及便于过程中的成果检查。目标的具体制定也要结合企业具体情况。
4.提出整改清单
选择一个作业区开展一次现场活动。去现场之前，介绍本次活动的目的和程序，下发《整理清单》。在生产现场，小组成员对照检查表进行检查记录。与主要管理人员在现场进行交流，结合实际进行辅导，让大家真正理解5S管理的内涵和要求。现场活动结束后，进行总结并收回《整理清单》。然后对内容进行了归纳汇总。组织一次讨论会。在讨论会上，由5S小组成员对整理清单的整改建议进行评估，确定可以进行整改的项目。同时在会上制定出具体措施，明确责任单位。将这些问题整理成正式《5S整改项目清单》，提交总部审批。项目组按照具体负责实施整改跟进，公司各职能科室和领导予以支持和配合。
5.具体实施
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在库房某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有杂物和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
6.建立5S管理长效机制
为了使5S管理活动成为企业日常管理的一部分，避免搞5S整改活动时轰轰烈烈、活动过后冷冷清清的局面，可以设计5S管理的长效机制。5S管理活动应长期坚持开展，持续改善，根据每个时期的重点工作，5S管理侧重点应有所调整。长效机制的建立，不仅使企业巩固了5S管理活动的成果，而且始终绷紧5S管理这根弦，使这项活动可以长期深入开展下去。